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内(nèi)径(jìng)千分(fēn)尺读(dú)数怎么读(dú)图解,内径千分(fēn)尺的读数方法带图径(jìng)

  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密(mì)测量(分单(dān)体式和接(jiē)杆)1 正确测量方(fāng)法(fǎ)1)内径千分尺在测量及其(qí)使用时(shí),必(bì)需(xū)用尺寸最大的(de)接杆与其测微头连(lián)接,依(yī)次顺(shùn)接到测量触(chù)头,以减少连接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量时应看测(cè)微头(tóu)固定和松开(kāi)时(shí)的变化量。

  3)在日常生产中,用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时,将其测量触头(tóu)测量面(miàn)支撑(文章真实身高,文章个人资料简介chēng)在被测表面上(shàng),调(diào)整微分筒,使(shǐ)微分(fēn)筒(tǒng)一侧的测量面在孔的径向截面内(nèi)摆(bǎi)动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数(shù),也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

  这(zhè)样就存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一(yī)致性(xìng)。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内(nèi)径尺时,接长杆与测微(wēi)头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千(qiān)分(fēn)尺测量时支承位置(zhì)要正确。

  接(jiē)长后的大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重力变形,涉及(jí)到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体可反(fǎn)映在“自然(rán)挠度”上。

  理论和(hé)实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截(jié)面(miàn)形(xíng)状的内(nèi)径(jìng)尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能使内(nèi)径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其直(zhí)线(xiàn)度变化值就较大(dà)。

  所以(yǐ)在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位(wèi)置时的直线度变(biàn)化(huà)值称(chēng)为“自然(rán)挠(náo)度”。

  为(wèi)保(bǎo)证(zhèng)刚性,在我国国家标准中规定了(le)内径尺的支(zhī)承点(diǎn)要(yào)在(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化(huà)量最(zuì)小(xiǎo)。

  并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转 90°检测一(yī)次,其示(shì)值误差均不应(yīng)超过要求。

内径千(qiān)分尺(chǐ)的读数(shù)方法是什么?

  1、先(xiān)读固定(dìng)刻度(dù)

  2、再读半刻度(dù),若半(bàn)刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读可(kě)动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固定(dìng)刻(kè)度+半刻度+可动(dòng)刻(kè)度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的(de)污渍及灰尘(chén)。

  2、全行程(chéng)旋转微分筒,确认是否被(bèi)卡(kǎ)住或动作不(bù)流(liú)畅以及测量爪的动作是(shì)否流(liú)畅。

  3、使(shǐ)用(yòng)经过校正的基(jī)准规进(jìn)行基准点对准。

  4、使用测量(liàng)爪(zhǎo)的末端进行测量时(shí),需要在(zài)相同位置(末端)进行基准点对(duì)准。

  5、请(qǐng)正确设定预设值(zhí)。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使用SR44电池。

  安装电(diàn)池盖时(shí),请确认(rèn)密封(fēng)孙饥垫(diàn)的安装是否正确(què)。

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