齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算公式是(shì)齿高(gāo)计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮(lún)连(lián)续啮合(hé)传递运动和动力的机(jī)械(xiè)元件，齿轮(lún)在传动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出现了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀具的相继出(chū)现，随着(zhe)生产的(de)发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视的(de)。

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齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递运动和动力(lì)的机械元(yuán)件(jiàn)，齿轮在(zài)传动(dòng)中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切(qiè)齿的专用(yòng)机床与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳(wěn)性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲(qū)线(xiàn)、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮(lún)比较容易制(zhì)造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对多数(shù)，而摆线(xiàn)齿轮和圆(yuán)弧齿轮(lún)应用(yòng)较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承(chéng)载能力较小，而大压力角齿轮，虽然(rán)承载(zài)能力较(jiào)高，但在传递转(zhuǎn)矩(jǔ)相同的情况下轴承的负荷(hé)增大(dà)，因此仅用于特殊(shū)情(qíng)况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一(yī)般均(jūn)采用标准齿高(gāo)。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优点较多，已遍及各类机械设(shè)备(bèi)中(zhōng)。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种(zhǒng)计算方法针对(duì)所有(yǒu)的模(mó)数齿(chǐ)轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外径(jìng)÷（齿数(shù)-2）

扩展资料：

　　模数是决定(dìng)齿大小的因(yīn)素。

　　齿轮模数被定(dìng)义为模(mó)数制轮齿(chǐ)的一个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象出来用(yòng)以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的数。

　　目的是(shì)标(biāo)准化齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数(shù)皆可参考(kǎo)标准模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周(zhōu)率(lǜ)π

　　从上述公式可见，齿轮的基(jī)本参数(shù)是分圆直径(jìng)和齿数，模数只是人为(wèi)设定(dìng)的参(cān)数，是(shì)一个比值(zhí)，它跟分(fēn)圆齿厚(hòu)有关，因而能度量轮齿大(dà)小，是工(gōng)败饥丛业化(huà)过(guò)程的(de)历史肢稿产物。

参考资料：齿(chǐ)轮模数(shù)-百度(dù)百科

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