内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测(cè)量（分单(dān)体式和接(jiē)杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其(qí)使用时，必需用尺寸最大(dà)的接杆(gān)与其(qí)测微头连接，依次顺接到测量(liàng)触头，以减少连接后的轴(zhóu)线(xiàn)弯曲。

　　2）测量时应看测微头固定(dìng)和(hé)松开时的变化量。

　　3）在(zài)日常生产中，用内径尺(chǐ)测量(liàng)孔时，将其(qí)测量触头测量(liàng)面支撑(chēng)在被(bèi)测表面上，调整微分(fēn)筒，使(shǐ)微分筒一侧(cè)的测(cè)量(liàng)面在孔的径向(xiàng)截面内摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出(chū)并读数(shù)，也有不拧(níng)紧(jǐn)螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测量问(wèn)题(tí)。

　　姿态测量(liàng)：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与(yǔ)测(cè)微头连接(jiē)后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)时(shí)读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确(què)。

　　接长后的(de)大尺寸(cùn)内径尺重力变形，涉及到直线度、平行(xíng)度(dù)、垂直度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体可反映在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结果(guǒ)表明由工(gōng)件截面(miàn)形状所决(jué)定的刚度(dù)对支承后的(de)重力变形影响很(hěn)大。

　　如不同截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径(jìng)尺(chǐ)的实测值(zhí)误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍(shāo)有不(bù)同，其直线(xiàn)度(dù)变化值就较(jiào)大(dà)。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支承位置(zhì)移到(dào)最大支承距(jù)离位(wèi)置时(shí)的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国(guó)国(guó)家标准中(zhōng)规定了(le)内径尺的支承(chéng)点要在(zài)（2/9）L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化量最小(xiǎo)。

　　并将内(nèi)径(jìng)尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差(chà)均(jūn)不应(yīng)超过(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是什么(me)？

　　1、先读固定(dìng)刻度

　　2、再(zài)读半刻度(dù)，若半刻(kè)度线已露出，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读(she always后面加动词原形吗，always后面加动词什么形态dú)）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终(zhōng)读数结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注(zhù)意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转(zhuǎn)微分筒，确认(rèn)是否被卡住或动(dòng)作不流畅以(yǐ)及测量爪的动(dòng)作是否流畅。

　　3、使用经过(guò)校(xiào)正(zhèng)的基准规进行(xíng)基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位(wèi)置（末端(duān)）进(jìn)行基准点对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数(shù)显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时，请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正(zhèng)确(què)。

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