3）在日常生产中，用内(nèi)径尺(chǐ)测量孔时，将(jiāng)其测(cè)量触头测(cè)量面支撑在被测表(biǎo)面上，调整微分(fēn)筒(tǒng)，使微分筒一侧的测(cè)量(liàng)面在孔的径向截面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然(rán)后(hòu)拧紧固定螺钉取(qǔ)出(chū)并读数(shù)，也有(yǒu)不拧紧螺钉直接读数的。

　　这样就存(cún)在着(zhe)姿态测量问题。

　　姿态测(cè)量：即测量时与使用时(shí)的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺(luó)钉时(shí)读数(shù)值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千分(fēn)尺测量时支承位置要正确。

　　接长(zhǎng)后(hòu)的大(dà)尺寸(cùn)内径尺重力变形，涉及到直线度、平(píng)行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映在(zài)“自(zì)然挠度”上(shàng)。

　　理论和实验结果(guǒ)表明(míng)由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变(biàn)形影响很(hěn)大。

　　如不同(tóng)截面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)的(de)实(shí)测(cè)值误差符(fú)合(hé)要求(qiú)。

　　但支承点稍有不(bù)同(tóng)，其直线度(dù)变化值(zhí)就(jiù)较大。

　　所以在国(guó)家标(biāo)准中将支承位(wèi)置移到最大支承距离位置时(shí)的直线度(dù)变化值称(chēng)为(wèi)“自然(rán)挠度”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国家(jiā)标(biāo)准(zhǔn)中规定(dìng)了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离(lí)端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化量最小(xiǎo)。

　　并(bìng)将(jiāng)内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次，其示(shì)值(zhí)误差均不应超过要(yào)求。

内径千分(fēn)尺的读数方法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度(dù)线已露(lù)出，记作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固定刻度(dù)＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全(quán)行程(chéng)旋(xuán)转微分筒(tǒng)，确认是否被卡住或动(dòng)作不流畅(chàng)以及测量爪的动(dòng)作是否流畅(chàng)。

　　3、使用(yòng)经过校(xiào)正的基准规(guī)进行基准(zhǔn)点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基准点对(duì)准。

　　5、请(qǐng)正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式(shì)时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥(jī)垫(diàn)的安装(zhuāng)是否正确。

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